MIT desarrolla de una sola pieza protectores de la cara de plástico para los médicos coronavirus

Massachusetts Institute of Technology investigadores han comenzado protectores faciales desechables producción en masa de los trabajadores médicos que luchan contra Covid-19, que vienen en kit y se pueden plegar en forma.

En un intento por satisfacer la creciente demanda de equipos de protección individual (EPI) en medio de la pandemia del coronavirus, un equipo de investigadores del Instituto de Tecnología de Massachusetts (MIT) han diseñado pantallas faciales desechables que pueden ser rápidamente producidos en masa.

Hecho de una sola pieza de plástico, cada escudo viene en un diseño plano que se puede plegar rápidamente en una estructura tridimensional cuando sea necesario para su uso.

Los protectores faciales también ofrecen protección adicional con solapas que se doblan bajo el cuello y sobre la frente.

Después de probar unos pocos materiales que agrietados y se rompieron cuando se dobla, el equipo aterrizó en el glicol de policarbonato y tereftalato de polietileno (PETG) materiales.

"Cuando se está pensando en materiales, usted tiene que mantener las cadenas de suministro en mente", dijo Martin Culpepper, profesor de ingeniería mecánica y director del proyecto.

"No se puede elegir un material que podría evaporarse de la cadena de suministro", agregó. "Esto es un problema difícil en esta crisis."

Los protectores faciales se hacen de piezas singulares de policarbonato

Cada escudo de una sola pieza se realiza mediante el proceso de troquelado. Máquinas de cortar el diseño de miles de hojas planas por hora.

Estos serán enviados en su forma plana a hospitales, donde los médicos, enfermeras y otros trabajadores de la salud de primera línea les puede doblar rápidamente en su forma tridimensional antes de ajustar a su cara.

Según MIT, las máquinas troqueladora utilizados en la producción en masa serían capaces de hacer 50.000 de los protectores de la cara plana por día.

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"Estos escudos faciales tienen que hacerse rápidamente y a bajo costo, ya que necesitan para ser desechable", explicó Culpepper.

"Nuestros combina la técnica materiales de bajo coste con una fabricación de alta velocidad que tiene el potencial de satisfacer la necesidad de protectores para la cara en todo el país", añadió.

Para ensamblar las máscaras, primero la película de protección debe ser pelada fuera de ambos lados de la careta de protección plana.

La tira superior puede entonces ser pliega para crear pliegues duros, antes de plegar hacia abajo los elementos de visera para hacer la cubierta y luego el lado y solapas inferiores.

Después de esto, los cortes en cada lado de la lengüeta procedente de la parte superior del escudo puede enclavarse en las dos lengüetas situadas a cada lado de cuerpo principal del escudo.

cintas para el pelo o bandas de goma se pueden unir para asegurar la estructura en su lugar.

El plan de MIT para producir en masa los escudos de una sola pieza etiquetados Proyecto Manus se inició en un intento de ayudar a satisfacer la gran demanda de decenas de millones de equipos de protección desechables que serán necesarios en los EE.UU. cada mes.

Como explicó el equipo, cuando se usa correctamente mascarillas deben cambiarse cada vez que un trabajador médico trata a un paciente nuevo.

Sin embargo, debido a la escasez durante la pandemia coronavirus, se les ha pedido que llevar el mismo durante todo el día.

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"Que una máscara podría llevar a las partículas del virus que posiblemente contribuyen a la propagación de Covid-19 dentro de los hospitales y poniendo en peligro los profesionales del cuidado de la salud", dijeron los diseñadores.

Los protectores faciales claros, en forma de la máscara de un soldador, abordan este problema proporcionando otra capa de protección que cubre toda la cara del usuario incluyendo la máscara, para extender la vida de PPE.

"Si somos capaces de ralentizar la velocidad a la que los profesionales de la salud utilizan mascarillas con una careta de protección desechables, podemos hacer una diferencia real en la protección de su salud y seguridad", explicó Culpepper.

fabricación inicial de los escudos se inició esta semana por sede en Boston, fabricante de productos de plástico Polymershapes, y los planes de la compañía para expandir por todo el país a 55 localidades adicionales.

"Este proceso ha sido diseñado de tal manera que existe el potencial de la rampa hasta millones de escudos faciales producidos por día", dijo Culpepper. "Esto podría convertirse muy rápidamente una solución a nivel nacional por la escasez de pantallas faciales."

Los primeros 100.000 escudos, que se deben a realizar y enviado esta semana, serán donados a hospitales del área de Boston locales por Polymershapes y el MIT.

Más allá de estas donaciones iniciales, los necesitados de las caretas para uso relacionado con el Covid-19 puede llenar un formulario de solicitud en línea.

MIT también está proporcionando el diseño de la cara escudos de forma gratuita a las troqueladoras profesionales verificados, y el equipo ha creado un formulario para las solicitudes de empresas que están interesadas en la obtención de los archivos de fabricación.